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第4章 一个女人一本书翻开细品其中味（第2页）

“如果供应商拿了我们的料，又没有全部用在我们的产品上，或添加了更多的水口怎么办？”

“这个就要英子出马了。

英子不是经常去供应商那里吗？每次过去都会上机台和仓库看看。

我们的物料是要求供应商单独区间存放和监控记录使用的。”

“你不去吗？”

“我一般一个季度去一次，盘点库存和核对一下物料的使用量与交付的产品数量对不对得上。”

“如果对不上呢？”

“对不上就往死里罚呀，我们的采购协议里写的清清楚楚的。”

“你觉得这种模式有哪些优缺点？”

“考我？”

“算是吧。

你也可以理解为我在向你请教。”

Alice沉思了一会。

“好处就是成本价格我们可以掌控。

算好注塑成型周期、产品单重和水口损耗，以及产出的良率，就可以算出注塑厂的加工厂成本。”

“不好的地方主要有三点：

1.资金压力比较大，原材料账期很差，有的紧缺料还需要现金购买；

2.塑胶原料价格近几年波动很大，随国际原油价格上下浮动。

原油涨价了，供应商就会立刻跟着涨，反之，降价了供应商却不会主动降。

这个价格波动风险需要我们自己管控；

3.如果注塑出来的物料出现质量问题，会出现扯皮现象。

供应商会把问题推到模具和原料身上。”

“第1，第3点先不谈，谈谈第2点。

我们是如何管控价格波动风险的？”

“暂时没有太好的办法。

现在的做法是每季度下单时，我都会去查一下国际原油价格，了解一下整个市场原料价格的波动状况。

如果波动大的话，会跟供应商重新洽淡采购价格和数量。”

“其实……”

Alice欲言又止。

“我们就是简单的聊聊，你直接说，其实什么？”

“其实我们公司在这一块是可以更灵活一些的。

不用守着3个月库存量这条红线。”

“哦？有什么好的建议？”

“简单说就两点：价格高的时可候以少买，分多次买；价低的时候可以多买，一次性进半年或一年的量，甚至可以更多。

反正塑胶原料又放不坏。”

“如果你买来一年的量放着。